کاربردهای پمپ اسلاری

کاربردهای پمپ اسلاری

از کاربردهای پمپ اسلاری ( slurry ) می توان به این موضوع اشاره کرد که در صنایع مختلفی استفاده می‌ شود ، به عنوان مثال در معادن برای انتقال مواد معدنی ، در صنایع شیمیایی برای انتقال مواد شیمیایی و در صنایع پردازش فاضلاب برای جابجایی مواد جامد و مایع . این پمپ‌  از طراحی خاصی برخوردار است که به آن‌ امکان می‌ دهد با مواد خورنده و با چگالی بالا که توسط پمپ‌  آبی معمولی قابل جابجایی نیست ، کار کند .

کاربردهای پمپ slurry

پمپ های دوغاب ، پمپ های تخصصی هستند که برای کنترل مخلوط مایعات و جامدات طراحی شده اند که معمولاً به عنوان دوغاب شناخته می شوند. از کاربردهای پمپ اسلاری می توان به آن اشاره کرد که به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله معدن ، ساخت و ساز ، پردازش شیمیایی و تصفیه فاضلاب و غیره استفاده می شوند . وظیفه اصلی پمپ های دوغاب انتقال مواد ساینده و با چگالی بالا است که پمپ های آب معمولی نمی توانند به طور موثر آنها را حمل کنند. این پمپ ها طوری طراحی شده اند که در برابر سایش و پارگی ناشی از ذرات جامد موجود در دوغاب مقاومت کنند و از عملکرد قابل اعتماد و کارآمد اطمینان حاصل کنند.پمپ های دوغاب با ساختار قوی و اجزای سنگین مشخص می شوند. آنها معمولاً دارای مواد مقاوم در برابر سایش، مانند آلیاژهای کروم بالا یا روکش های لاستیکی هستند تا از قطعات داخلی پمپ در برابر سایش محافظت کنند.

علاوه بر این ، کاربردهای پمپ اسلاری اغلب از طرح‌های پروانه‌ های تخصصی مانند پروانه‌ های بسته یا نیمه باز استفاده می‌ کنند که در عین به حداقل رساندن گرفتگی و انسداد ، جابجایی موثر مواد جامد را فراهم می‌ کنند . انتخاب پمپ دوغاب مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد ، از جمله ماهیت دوغاب (اندازه ذرات ، چگالی ، سایندگی) ، نرخ جریان مورد نیاز و فشار تخلیه . انواع مختلفی از پمپ های دوغاب مانند پمپ های دوغاب گریز از مرکز ، پمپ های دوغاب شناور و پمپ های دوغاب دیافراگمی موجود است که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند . به طور کلی ، پمپ های دوغاب با امکان حمل و نقل کارآمد و مطمئن مواد ساینده و با چگالی بالا ، نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می کنند . ساختار مستحکم و طراحی تخصصی آن ها ، کارکرد موثر دوغاب ها را تضمین می کند و زمان خرابی و نیازهای تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند .

کاربردهای پمپ اسلاری

پمپ اسلاری ( slurry ) ، یا پمپ دوغاب نوع خاصی از پمپ است که برای انتقال مخلوط جامد و مایع طراحی شده است که به عنوان دوغاب شناخته می شود .

کاربردهای پمپ اسلاری چه مزایایی دارد ؟

پمپ‌های اسلاری دارای مزایای متعددی هستند که آن‌ ها را به گزینه‌ ی مناسبی برای جابجایی مواد خورنده و با چگالی بالا در صنایع مختلف تبدیل کرده است . برخی از مزایا و موارد استفاده این پمپ‌ ها عبارتند از : مقاومت در برابر فرسایش : کاربردهای پمپ اسلاری با استفاده از جنس‌ های مقاوم به فرسایش برای ساختار داخلی خود ، مقاومت بالایی در برابر فرسایش و سایش از خود نشان می‌ دهد . قابلیت انتقال مواد خورنده : این پمپ‌ ها برای جابجایی مواد خورنده ، مانند خاک ، شن ، و مواد جامد دیگر با چگالی بالا بسیار مناسب هستند . کارایی بالا : پمپ‌های اسلاری با طراحی منحصر به فرد خود ، امکان جابجایی مواد با ذرات جامد را با کارایی بالا و کاهش حداقلی احتمال مسدود شدن فراهم می‌ کنند . انعطاف پذیری در کاربردها : این پمپ‌ ها به دلیل قابلیت تنظیم دبی و فشار خروجی ، در صنایع مختلف از جمله معدن ، شیمیایی ، و پردازش فاضلاب قابل استفاده هستند .

کاربردهای پمپ slurry چه معایبی دارد ؟

استفاده از کاربرد های پمپ‌ اسلاری با ویژگی‌ ها و کاربردهای متنوعی که دارد ، همچنین می‌ تواند با معایبی نیز همراه باشد . مصرف انرژی بالا : به دلیل نیاز به قدرت برق بالا برای جابجایی مواد با چگالی بالا ، پمپ‌ های اسلاری ممکن است مصرف انرژی بالایی داشته باشند . نگهداری و تعمیرات پیچیده : به دلیل مواجه شدن با ذرات جامد و خورنده ، پمپ‌ های اسلاری ممکن است نیاز به نگهداری و تعمیرات مکرر داشته باشند که ممکن است زمان‌ بر و پیچیده باشد . خطر ایجاد خستگی و خرابی : استفاده مداوم از پمپ‌ های اسلاری در مواد خورنده می‌ تواند منجر به خستگی و خرابی زودتری در برخی از قطعات آن ها شود . نویز و لرزش : پمپ‌ های اسلاری در حالت عملیاتی ممکن است نویز و لرزش بیشتری نسبت به پمپ‌ های دیگر داشته باشند که ممکن است نقاط ضعف برای برخی از کاربران باشد . با این حال ، با رعایت نکات نگهداری ، استفاده صحیح و انتخاب مناسب پمپ ، بسیاری از این معایب قابل کاهش و کنترل هستند .

انواع کاربردهای پمپ اسلاری

این ها در کاربرد های پمپ اسلاری مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرند . پمپ‌ های اسلاری در معادن برای انتقال مواد معدنی مانند خاک ، شن ، ماسه و سایر مواد خورنده استفاده می‌ شوند . در صنایع شیمیایی برای جابجایی مواد شیمیایی و محلول‌ های خورنده استفاده می‌ شوند . در صنایع پردازش فاضلاب برای انتقال مواد جامد و مایع در فرآیندهای تصفیه فاضلاب به کار می‌ روند . در صنایع نفت و گاز برای انتقال خورنده‌ ها ، آب شور ، لجه و دیگر مواد خورنده استفاده می‌ شوند . در صنایع ساختمانی برای انتقال مواد ساختمانی مانند بتن ، گچ و سیمان استفاده می‌ شوند . این تنها برخی از کاربردهای پمپ‌ های اسلاری هستند و این پمپ‌ ها به دلیل ویژگی‌ های خاص خود در صنایع گوناگون دارای کاربردهای گسترده‌ ای هستند .

نحوه ی استفاده از کاربردهای پمپ slurry

استفاده از کاربردهای پمپ اسلاری بستگی به نوع کاربرد و صنعت مورد نظر دارد . اما به طور کلی ، مراحل مقابل می‌ تواند نحوه استفاده از پمپ‌ های اسلاری را شامل شود ، انتخاب کاربردهای پمپ اسلاری مناسب : ابتدا باید پمپ اسلاری مناسب بر اساس نوع مواد خورنده ، دبی مورد نیاز و فشار موردنیاز انتخاب شود . نصب و راه‌ اندازی کاربردهای پمپ اسلاری : پس از خرید پمپ ، آن را در محل مورد نظر نصب کرده و به سیستم جریان مواد خورنده وصل کنید . تنظیمات کاربردهای پمپ اسلاری : تنظیمات لازم برای دبی و فشار مناسب بر اساس نیازهای کاربردی صورت گیرد . عیب‌ یابی و نگهداری کاربردهای پمپ اسلاری : به منظور حفظ عملکرد بهینه ، نگهداری دوره‌ ای و عیب‌ یابی مستمر بر روی پمپ اسلاری انجام شود . راه‌ اندازی و عملکرد : پس از تنظیمات و آماده‌ سازی ، پمپ را راه‌ اندازی کرده و عملکرد آن را بررسی کنید . با رعایت این مراحل و دقت در استفاده از پمپ اسلاری ، می‌ توانید به بهترین نحو از آن در کاربردهای مختلف استفاده کنید .

اجزای پمپ اسلاری

اجزای پمپ اسلاری

آب بند های مکانیکی

در بیشتر پمپ های صنعتی از آب بندهای مکانیکی استفاده می شود.
آب بند مکانیکی از دو صفحه به هم چسبیده تشکیل شده است. هنگام کارکرد پمپ، یکی از این صفحه ها ثابت و دیگری در حال چرخش است. در پکینگ مقاومت در برابر نشتی در راستای محور شفت است اما در آب بند ها در جهت عمود بر شافت می باشد.
برای حرکت دو سطح آب بند در تماس با هم باید آب بند روان کاری شود. بدون روان کاری، حرکت دو سطح موجب فرسایش و آسیب آب بند می شود. این آسیب منجر به نشت می شود. معمولا، سیال آب بندی در فشاری مشخص به محفظه ی آب بندی تزریق می شود و موجب روان کاری و خنک کاری سطوح آب بند می باشد.
به هر حال با توجه به طراحی دقیق، آب بندهای مکانیکی نیاز به دقت فراوان هنگام سوار کردن و مونتاژ پمپ دارند. در ادامه مطالب در مورد اجزای پمپ اسلاری بیشتر توضیح می دهیم.

اجزای پمپ اسلاری

اجزای پمپ اسلاری به شرح زیر می باشد:

  1. پوسته پمپ
  2. پروانه
  3. محفظه یاتاقان
  4. شفت
  5. محفظه آب بندی

پوسته پمپ

یکی از اجزای پمپ اسلاری، پوسته پمپ‌های اسلاری به دلیل مقاومت در برابر سایش به شکل نیمه حلزونی یا دایره ای شکل بوده که در نقطه آب شکن (Cut Water) دارای آزادی زیاد می باشد. این پوسته در مقایسه با پوسته حلزونی راندمان پایین تری دارد.

پروانه

اصلی ترین قطعه دورانی بوده که به وسیله پره ها نیروی گریز از مرکز را به سیال انتقال داده و سیال را منتقل می کند. پروانه پمپ اسلاری از نوع ساده (تک خمشه و تخت) و یا فرانسیس (لبه ورودی تا اندازه ای به سمت مرکز پروانه کشیده شده) می باشد. پروانه فرانسیس دارای راندمان بالا، عملکرد مکشی بهتر و طول عمر سایشی بیشتری دارد. دلیل مقاومت بالای این پروانه در برابر سایش، زاویه برخورد سیال با پروانه در ورودی است. پروانه ساده در بسیاری از موارد اسلاری، در برابر سایش مقاومت بهتری دارد. همچنین در زمانی که به پروانه الاستومری نیاز باشد، این پروانه مناسب تر است.

تعداد پره های پروانه، بسته به اندازه ذرات جامد موجود در اسلاری، بین 3 تا 6 عدد متغییر است. پروانه پمپ اسلاری سانتریفیوژ، بیشتر از نوع پروانه بسته بوده زیرا این پروانه‌ها راندمان بالاتری داشته و در قسمت لاینر جلویی کمتر دچار ساییدگی می شود.

پروانه‌های نیمه باز نیز بیشتر در پمپ های کوچک و موارد خاص استفاده می شود زیرا وجود ذرات جامد در این پمپ ها باعث ایجاد مشکل می شود. پروانه باز نیز می تواند برای پمپاژ کف استفاده شود.

از دیگر مشخصات پروانه پمپ اسلاری می توان به پره های کمکی در قسمت پشت و جلوی صفحه پروانه اشاره کرد که دارای وظایف زیر هستند:

  • کاهش فشار در محفظه آب بند
  • جلوگیری از برگشت و چرخش مجدد سیال به مرکز پروانه
  • جلوگیری از ته نشین شدن و رسوب ذرات جامد بین فضای پروانه و پوسته

شفت (محور ها)

اجزای پمپ اسلاری صنعتی شامل شفت، پروانه، بوش ها، آب بندها (قسمت متحرک)، یاتاقان ها یا سطوح یاتاقان ها و نیمی ازکوپلینگ هست. بین این اجزا شفت عضو کلیدی و اصلی روتور است.

محرک اولیه (موتور) پروانه را به حرکت درآورده و سیال را در پروانه و پوسته پمپ از ابتدا تا انتها وادار به حرکت می کند. معمولا برای ساخت شفت از فولاد کربن دار استفاده می شود، زبرا برای طراحی شفت فقط به محاسبه تنش وابسته نیست و به عوامل دیگری شامل موارد زیر نیز وابسته است.

  • خمش شفت
  • تنش های کلیدی
  • اجزای چرخشی
  • سرعت های بحرانی

محفظه آب بندی

محفظه آب بندی، محفظه ای است که محل خروج شفت از پمپ های صنعتی را آب بندی می کند. در این محفظه 4 تا 6 حلقه پکینگ مناسب و یک صفحه ی انتهایی یا گلند برای فشردن پکینگ ها و چکیدن آب هست. مسیری باریک و محدود بین شفت پکینگ وجود دارد که آب می تواند تحت فشار زیاد داخل پوسته پمپ اسلاری، از آن عبور کند.

این مسیر محدود که باعث افت فشار می شود می تواند جلوی نشتی آب را بگیرد و اصطکاک زیادی بین شفت و پکینگ به وجود آورد. در این حالت شفت داغ می شود. بنابر این روش مناسب این است که گلند را تا حدی صفت کنیم که مقداری نشت از میان پکینگ و شفت اتفاق می افتد. این نشتی کم آب به عنوان روان کننده و خنک کننده عمل می کند. در کاربری مواد سمی و خطرناک این نشتی مجاز نیست و از پکینگ استفاده نمی شود.

برای جلوگیری از نشتی ابتدا فشار در جلوی پکینگ گرفته می شود. این کار به وسیله پره های شعاعی در صفحه نگه دارنده پشتی یک پروانه کمکی انجام می شود.

موارد زیر در مقدار کار اصطکاکی بین شفت و پکینگ موثرند.

  • کیفیت پکینگ
  • طول گلند
  • قطر شفت
  • سرعت چرخش
  • فشاری که به گلند اعمال می شود
  • حجم سیال عبوری از پکینگ

محفظه یاتاقان

معمولا در پمپ های پره سرخود فقط از یاتاقان های ضد اصطکاک استفاده می شود. در یک محفظه یاتاقان معمولی، بلبرینگ ها یا یاتاقان های غلتکی (رولبرینگ) چسبیده به پروانه و یا در ورودی نصب می شوند. این کار برای تحمل بارهای شعاعی انجام می شود.

معمولا هنگامی که بلبرینگ در ورودی نصب می شود، در سمت کوپلینگ یا سمت خروجی، یک جفت یاتاقان تماس زاویه ای به صورت جفت دو تایی و یا دو ردیف از این یاتاقان قرار داده می شود.