پمپ فشار قوی آب چیست ؟ ؟

پمپ فشار قوی آب چیست ؟

پمپ فشار قوی آب ، یک دستگاه مکانیکی است که با تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیکی ، فشار آب را افزایش می‌ دهد . این نوع پمپ‌ ها به طور معمول در برنامه‌ های صنعتی ، کشاورزی و خانگی مختلف استفاده می‌ شوند که نیاز به آب با فشار بالا دارند .

پمپ فشار قوی آب

این پمپ‌ های فشار بالا با استفاده از ترکیبی از اجزاء مکانیکی از جمله پره، محفظه ولوت و شیر تخلیه عمل می‌کنند. پره که به طور معمول توسط یک موتور الکتریکی یا یک موتور قدرتمند پیشرانه می‌شود، به سرعت درون محفظه ولوت دوران می‌کند. هنگامی که پره دوران می‌کند، نیروی گرانشی ایجاد می‌کند که آب را به داخل پمپ جذب کرده و آن را به سمت بیرون شتاب می‌دهد. آب شتاب‌داده شده سپس از طریق شیر تخلیه به فشار بالا تخلیه می‌شود. فشار تولید شده توسط یک پمپ فشار بالا توسط چندین عامل تعیین می‌شود از جمله سرعت پره، طراحی محفظه ولوت و اندازه شیر تخلیه. با تنظیم این عوامل، پمپ‌ها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که آب را با فشار‌های مختلف ارائه دهند، که از چند صد پوند بر اینچ مربع (psi) تا چند هزار psi متغیر است.

پمپ‌های فشار بالا آب در صنایع مختلف استفاده می‌شوند از جمله:

  • تمیز کردن صنعتی : جت‌ های آب با فشار بالا برای تمیز کردن تجهیزات صنعتی ، ماشین‌ آلات و سطوح استفاده می‌ شوند .
  • کشاورزی و معدن : پمپ‌ های آب با فشار بالا برای آبیاری ، حفاظت از محصولات کشاورزی و کنترل علف‌ های هرز استفاده می‌ شوند . جت‌ های آب با فشار بالا برای برش و شکل دادن سنگ‌ ها و مواد معدنی استفاده می‌ شوند .
  • ساخت و ساز ، آتش‌نشانی : پمپ‌ های آب با فشار بالا برای برش بتن ، آماده‌ سازی سطح و هیدرو – تخریب استفاده می‌ شوند . پمپ‌ های آب با فشار بالا برای ارسال آب به لوله‌ های آتش‌ نشانی و سپرهای آتش نشانی استفاده می‌ شوند .
پمپ فشار قوی آب چیست ؟

پمپ فشار قوی آب در انواع اندازه های کوچک و بزرگ یافت می شوند. این نوع پمپ ها در مصارف صنعتی، کشاورزی برای مواردی ماننده کارواش، آتش نشانی، آب شیرین کن، تصفیه آب در برند های ایرانی و ایتالیایی در بازار به فروش می رسد.

انواع  مختلف این پمپ

 پمپ فشار بالا آب یک ابزار چند منظوره و قدرتمند است که برای افزایش فشار آب در برنامه‌های صنعتی ، کشاورزی و خانگی مختلف استفاده می‌ شود . پمپ‌ های سانتریفیوژ : این نوع پمپ‌ ها از پره‌ های سانتریفیوژ برای افزایش فشار آب استفاده می‌ کنند . آب وارد پمپ شده و توسط پره‌ها به سمت محور چرخشی پمپ هدایت می‌ شود و فشار آب افزایش می‌ یابد . پمپ‌ های پیستونی : این نوع پمپ‌ ها از سیلندر و پیستون برای ایجاد فشار آب استفاده می‌ کنند . حرکت پیستون در سیلندر باعث تولید فشار آب می‌ شود . پمپ‌ های چند مرحله‌ ای : این نوع پمپ‌ ها دارای چندین مرحله از پره‌ ها برای افزایش فشار آب هستند . آب از هر مرحله به مرحله بعدی هدایت شده و فشار آب به تدریج افزایش می‌ یابد . پمپ‌ های جت : این نوع پمپ‌ ها از جت آب برای افزایش فشار استفاده می‌ کنند . آب توسط جت به سمت خروجی پمپ هدایت می‌ شود و فشار آب افزایش می‌ یابد .

خلاصه ی مباحث پمپ فشار قوی

پمپ فشار قوی آب به عنوان یک نوع خاص از پمپ‌ ها برای افزایش فشار و انتقال آب با فشار بالا به کار می‌ رود و ویژگی‌ های خاص خود را دارد که آن را از سایر انواع پمپ‌ ها متمایز می‌ کند . همه این انواع پمپ‌ ها بسته به نیاز و کاربردهای خاص ، در صنایع مختلف برای افزایش فشار آب استفاده می‌ شوند .

نحوه ی استفاده از پمپ فشار قوی آب

آماده‌ سازی : ابتدا مطمئن شوید که پمپ ، منبع تغذیه الکتریکی یا موتور و تمامی لوله‌ ها و اتصالات به درستی نصب شده‌ اند . اتصال لوله‌ ها : اتصال لوله و خروجی پمپ به منبع آب یا مخزن آب که نیاز به فشار بالا دارد را بررسی کنید . اطمینان حاصل کنید که همه لوله‌ ها و اتصالات به درستی و بدون نشتی متصل شده‌ اند . راه‌ اندازی : پمپ را روشن کنید و مطمئن شوید که موتور به درستی کار می‌ کند . اگر پمپ دارای گیره‌ ای برای فشار دهی است ، فشار را به مقدار مورد نظر تنظیم کنید . استفاده : با فشار دادن دکمه یا کلید مناسب ، آب را از خروجی پمپ جاری کنید . آب با فشار بالا از خروجی پمپ خارج خواهد شد . خاموش کردن : پس از پایان استفاده ، پمپ را خاموش کرده و از قطع برق یا منبع تغذیه دیگر خاموش کنید . همچنین ، مطمئن شوید که تمامی لوله‌ ها خالی شده‌ اند تا جلوگیری از آسیب به پمپ یا سیستم .

تفاوت پمپ فشار قوی آب با سایر پمپ ها

 پمپ فشار قوی آب طراحی شده است تا فشار آب را به سطوح بالا افزایش دهد ، در حالی که برخی از پمپ‌ ها ممکن است برای انتقال آب با فشار کمتر یا بدون فشار به کار روند . پمپ فشار قوی آب عموماً برای کاربردهایی نظیر تمیز کردن صنعتی ، آبیاری ، قطعه‌ سازی با آب بالا فشار و غیره استفاده می‌ شود ، در حالی که پمپ‌ های دیگر ممکن است برای کاربردهای متفاوتی نظیر انتقال آب ، فاضلاب یا مواد شیمیایی به کار روند . پمپ‌ های فشار قوی آب معمولاً دارای ساختار و طراحی خاصی برای تحمل فشار بالا و افزایش فشار هستند ، در حالی که سایر پمپ‌ ها بر اساس نیاز خاص و کاربرد خود طراحی شده‌ اند . پمپ‌ های فشار قوی آب معمولاً نیاز به موتورهای قدرتمند دارند تا بتوانند فشار آب را افزایش دهند ، در حالی که پمپ‌ های دیگر ممکن است با موتورهای کمتر قدرت نیز عملکرد خوبی داشته باشند .

انواع پمپ آتش نشانی

تعریف پمپ آتش نشانی

پمپ های آتش نشانی  fire pumps

پمپ های آتش‌نشانی انواع و اندازه های مختلفی دارند که بر اساس منطقه و شرایط محیطی و وضعیت آب درآن ناحیه انتخاب میگردند. برای تغذیه آب عمومی و فعال کردن اسپرینکلرها ، یک پمپ آتش نشانی نصب میشود. پمپهای آتش نشانی به یک مخزن آب اختصاصی مثل ( مخزن ذخیره ،رودخانه،ویا…) متصل خواهند شد تا فشار آب مورد نیاز برای مصارف آتش نشانی را تآمین کنند.

پمپ های آتش‌نشانی تقویت فشار ، معمولآ الکتریکی هستند درحالیکه استفاده از پمپهای دیزل برای مخازن آب اختصاصی رایج تر

است.  محدوده ظرفیت پمپ های آتش نشانی از 25 psi  تا 5000  psi  و بیشتر تغییر میکند.

درطراحی پمپهای آتش‌نشانی همیشه از دوپمپ که یکی از پمپها همیشه آماده به کاراست و دومین پمپ بصورت آماده باش بصورت کمکی درطراحی مدنظرگرفته میشود واگر فشارآب بیشتری مورد نیازباشد پمپ دوم بصورت اتوماتیک بکارمی افتد و توان خروجی آب برای پرتاب بیشتر در هنگام حریق را به استفاده کننده میدهد. درطراحی پمپ ها یک پمپ کوچک تر از پمپ های اصلی وجود دارد ، که به آن پمپهای جاکی (jockey pump)   گفته میشود. پمپهای جاکی برای ثابت نگه داشتن فشار در تمام زمان ها در سیستم آتش‌‌‌نشانی استفاده میشوند ، جاکی پمپ باید فشار خروجی کافی داشته باشد تا فشار مورد نظر سیستم محافظتی آتش‌نشانی را تامین کند و یکی دیگر از کارهای جاکی پمپ اینست که از ایجاد ضربه قوچ وقتی که پمپ اصلی وارد مدار میشود جلوگیری میکند.

اندازه مناسب یک پمپ آتش نشانی چقدراست؟

پاسخ های فراوانی برای این پرسش وجود دارد ولی بیشتر طراحان و متخصصان در این زمینه معتقدند که یک پمپ آتش نشانی باید به اندازه ای بزرگ باشد که بتواند آب کافی هم از نظرجریان و فشار خروجی برای بیشترین جریان مورد انتظاراز هر اسپرینکلر منفرد یا یک سیستم سیلابی ، همچنین یک مقدار اضافه برای شلنگ آتش‌نشانی برای نیازهای اطفاء حریق تآمین گردد.

 انواع پمپ های آتش نشانی:

1 ) پمپ های عمودی خطی  pump vertical in line

2) پمپ های عمودی توربینی vertical turbine pump

3) پمپ های سانتریفیوژ تک طبقه افقی  sution horizontal End centrifugal pump

4) پمپ های اسپیلت کیس یا همان پمپ های دومکشه Horizontal split-case or duble suction centerfugal pump

تمایه پمپ های آتش‌نشانی مورد تآیید استاندارد NFPA 20   هستند.

اجزای اصلی پمپ ها

اجزای اصلی پمپ ها

اجزای اصلی و مشترک پمپ ها

اجزای اصلی پمپ ها، در تمامی انواع پمپ 9 قطعه و یا تجهیز مشترک وجود دارد که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم:

1. محفظه یا پوشش پمپ

اولین بخش در اجزای اصلی پمپ ها، پوسته بیرونی پمپ است که از بیشتر اجزای سازنده در مقابل عناصر خارجی محافظت می کند. پوشش پمپ باید از مواد مناسب برای مقاومت در برابر شرایط محیطی ساخته شده باشد.

به عنوان مثال پمپ های زیر آب باید در برابر خوردگی در آب و زنگ زدگی مقاوم باشند.

2. پروانه پمپ از اجزای اصلی پمپ ها

پروانه شامل یک دیسک چرخان با مجموعه ای از پره های متصل به شفت است. هنگامی که پروانه می چرخد​​، انرژی را به مایعات منتقل می کند تا جریان را القا کنند. مشخصات جریان پمپ براساس طراحی پروانه بسیار متفاوت است. از پروانه در پمپ برای افزایش انرژی جنبشی جریان استفاده می شود. پروانه ها متناسب با نیاز و اهداف طراحی پمپ دارای انواع متفاوتی هستند.

در ادامه این موارد را بررسی می کنیم:

1) پروانه باز

پروانه های باز دارای پره هایی در هر دو طرف آزاد هستند. پروانه های باز از نظر ساختاری ضعیف هستند. آن ها به طور معمول در پمپ های کم قطر و ارزان قیمت و پمپ هایی که مواد جامد معلق را اداره می کنند، استفاده می شوند.

2) پروانه نیمه باز

در این نوع، پره ها از یک طرف آزاد و از طرف دیگر محصور هستند. آن ها همچنین کارایی بالاتری نسبت به پروانه های باز دارند و می توانند در پمپ های با قطر متوسط ​​و با مایعات حاوی مقادیر کمی از مواد جامد معلق استفاده شوند.

3) پروانه بسته

پره ها بین دو دیسک قرار دارند و در یک ریخته گری واحد هستند. آن ها در پمپ های بزرگ با بازده بالا استفاده می شوند. پمپ های سانتریفیوژ با پروانه بسته پرکاربردترین پمپ هایی هستند که مایعات را اداره می کنند. آن ها به حلقه های سایش نزدیک به پروانه و محفظه پمپ متکی هستند. پروانه بسته در مقایسه با دیگر پروانه ها، پیچیده تر و گران تر است. در اجزای اصلی پمپ ها، طراحی این پروانه ها می تواند به نوع تیغه خمیده به عقب، طراحی تیغه شعاعی و یا تیغه منحنی به جلو باشد.

همچنین یک پروانه تک مکشی اجازه می دهد مایع فقط از یک جهت به مرکز تیغه ها وارد شود. این در حالی است که یک پروانه دو مکش اجازه می دهد تا مایع از دو طرف به طور همزمان به مرکز پره های پروانه وارد شود. این باعث کاهش نیروهای وارد شده به شفت می شود.

3. موتور پمپ

موتور، منبع تغذیه پمپ است که شفت را به حرکت در می آورد. موتورهای متناوب متداول ترین منبع تغذیه پمپ ها هستند اما موتورهای احتراق داخلی ICE، قدرت هیدرولیک و بخار از دیگر موارد موتورهای پمپ هستند.

4. ولوت یکی از اجزای اصلی پمپ ها

این پوشش حاوی مایع است و به عنوان یک ظرف مهار فشار عمل می کند که جریان مایع را به داخل و خارج پمپ گریز از مرکز هدایت می کند. ولوت یک قیف منحنی است که با نزدیک شدن به محل تخلیه، مساحت آن افزایش می یابد.

5. شفت پمپ

شفت (که در برخی منابع شافت نیز خوانده می شود) پروانه را به موتور متصل می کند که برق پمپ را تأمین می کند.

6. محفظه پمپ

فضایی است که مایع پمپ شده توسط پروانه را دریافت کرده و سرعت جریان سیال را کاهش می دهد. بنابراین، طبق اصل برنولی، با کاهش سرعت و افزایش فشار، انرژی جنبشی را به فشار تبدیل می کند.

7. بلبرینگ

بلبرینگ پشتیبانی مکانیکی است که امکان چرخش مداوم پروانه را فراهم می کند و به طور مداوم روغن کاری می شود.

چند نوع یاتاقان وجود دارد که هر یک از آن ها بر اساس اصول مختلف عمل می کنند که شامل بلبرینگ ساده، یاتاقان نورد، بلبرینگ تحمل مایعات، یاتاقان مغناطیسی می شود.

بلبرینگ یاتاقان ها حرکت نسبی شفت را محدود می کنند و اصطکاک بین شفت چرخان و استاتور را کاهش می دهند.

8. هاب

دستگاه متصل به بلبرینگ است که نقطه اتصال موتور می باشد.

9. آب بند

از آلودگی مجموعه یاتاقان محافظت می کند. برخی از طرح های پمپ بدون مهر و موم هستند به این معنی که مکانیسم پمپاژ به طور کامل در یک محفظه فشار با مهر و موم های ثابت، مانند واشر موجود است.

بازرسی های ادواری در پمپ های سانترفیوژ

بازرسی های ادواری در پمپ های سانتریفیوژ

بازرسی های ادواری در پمپ های سانتریفیوژ

در ادامه مقاله در مورد بازرسی هایی ادواری در پمپ های سانتریفیوژ که ماهانه و یا سالانه باید انجام گردد صحبت می کنیم

بازرسی های سه ماهه پمپهای سانتریفیوژ

اعمال زیر را هر سه ماه یکبار انجام دهید:
1) پیچ های فونداسیون و پیچ های پایه موتور و پمپ را بررسی نمایید که کاملا محکم باشند.
2) آببند مکانیکی را بررسی کنید در صورت نیاز آن را تعویض کنید.
3) حداقل هر سه ماه یکبار (2000 ساعت کارکرد) روغن را تعویض کنید.
4) اگر شرایط محیطی نامناسب است و یا شرایط دیگری وجود دارد که باعث ایجاد آلودگی در روغن می شود، زودتر از موعد روغن را تعویض کنید.
5) همراستایی محور را بازرسی نمایید و در صورت نیاز مجددا تنظیم کنید.

بازرسی های سالیانه پمپ های سانتریفیوژ

اعمال زیر را هر سال یکبار انجام دهید:
1) دبی پمپ را بررسی کنید.
2) فشار پمپ را بررسی کنید.
3) توان مصرفی موتور را بررسی کنید.
اگر عملکرد پمپ مناسب با شرایط فرآیندی نمی باشد و شرایط فرآیندی نیز تغییر نکرده است، اعمال زیر را انجام دهید:
الف) پمپ را دمنتاژ کنید.
ب) پمپ را مورد بازبینی قرار دهید.
پ) قطعات ساییده شده را جایگزین کنید.

Hot-Oil-Pump

پمپ روغن داغ

پمپ روغن داغ چیست؟

پمپ های روغن داغ یا Hot Oil Pumps از خانواده پمپ های سانتریفیوژ به حساب می آید. این پمپ ها به منظور انتقال یا سیرکوله مایعات همچون روغن های صنعتی با دمای بالا تا 380 درجه سانتی گراد یا آب با دمای بالا تا 200 درجه سانتی گراد، عاری از مواد جامد طراحی شده است.

پمپ های روغن داغ معمولا از جنس چدن ریختگی با مقاومت بالا در مقابل حرارت ساخته می شوند.محور این پمپ ها توسط سیل مکانیکی به طور کامل در مقابل نشتی آبندی شده است. جنس سیل مکانیکی و اجزای داخلی در پمپ های روغن داغ با مشتقات نفتی مطابقت شیمیایی دارد.

به منظور اطمینان بالای آبندی، سیل مکانیکی این پمپ ها از نوع دوبل می باشد. از این پمپ ها عمدتا برای تبادل حرارت در واحدهای فرآیندی استفاده می شود. این پمپ ها به صورت افقی یک طبقه و تک مکشه هستند. پمپهای روغن داغ از محفظه ،پروانه ،شافت ،یاتاقان و آب بند تشکیل شده اند. آب بندی محور ایـن پمپ هـا در دو بخش انجـام می گردد. یک قسمت پشت پـروانه است کـه از بوش های گرافیتی یا سیلیکون کارباید و یا حتی برنجی با تلرانس های خاص اسـتفاده می گردد که مانع جریان زیاد و پـر فشار روغن بـه سمت یاتاقانها می شود و قسمت دیگر شامل مکانیکال سیل می باشد.

مشخصات پمپ روغن داغ

  • مقاومت بالای مکانیکی و پروانه سفت و سخت
  • مورد استفاده برای سیستم تزریق سوخت مشعل
  • فضای بزرگ آبندی به جهت شستشوی آسان سیل آبندی
  • مورد استفاده در سیستم‌ های خورشیدی انتقال مایعات جهت تبادل حرارت
  • قطعات ثابت هوزینگ به جهت ایمنی بالا از چدن ریختگی ساخته شده است.
  • بلبرینگ های ضد سایش با صفحه محافظ از نوع گریس خور با طول عمر طولانی

انواع پمپ روغن داغ

این دستگاه ها بسته به نوع کاربرد آن ها دارای انواع مختلفی هستند که در زیر به آن ها اشاره شده است:

  1. پمپهای روغن داغ سانتریفیوژ
  2. دنده ای
  3. مگنتی
  4. کند پمپ
  5. مغناطیسی

راهنمای انتخاب پمپ روغن داغ

برای انتخاب پمپهای روغن داغ مناسب باید دو مولفه هد و دبی مورد نیاز محاسبه شوند. هد در پمپهای روغن داغ شامل تلفات لوله کشی، اتصالات، شیرآلات، افت مبدل حرارتی و دیگ روغن داغ می باشد. دبی در پمپهای روغن داغ شامل حجم روغن مورد نیاز برای تبادل مناسب در مبدل حرارتی می باشد.

کاربرد پمپ روغن داغ

  1. سیرکوله روغن ترانس
  2. کارخانجات تولید شیشه
  3. کارخانجات تزریق پلاستیک
  4. انتقال روغن های صنعتی و معدنی
  5. سیرکوله آب داغ در سیستم های سولار
  6. سیرکوله روغن داغ در صنایع غذایی و نوشیدنی
  7. در صنایع ماشین سازی در خنک کاری ماشین آلات جوشکاری
  8. درصنایع نفت و گاز پتروشیمی در نیروگاه‌ها، تولید نفت،‌ در تولید حلال ها به روش تبخیری، مبدلهای حرارتی
  9. در صنایع ساختمانی در پرس آجر، قطعات بتنی پیش ساخته، سیستم های گرمایشی در ساختمان های بزرگ
  10. درصنایع چوب و کاغذ در در پرس ها برای تخته، تخته سه لا و روکش، ماشین آلات چسب،‌ غلتک ها،خشک کردن سیلندرها

طرز کار پمپ روغن داغ

مکانیزم عملکرد پمپ های روغن داغ از نوع گریز از مرکز است و برای جابجایی مایعات رقیق مناسب می باشد. در این پمپ ها ابتدا مایع از طریق نازل مکش وارد پروانه پمپ می شود. با گردش پروانه مایع بین حفره ها در جهت شعاع به سمت محفظه پمپ حرکت می کند و افت فشار ایجاد می کند. ایجاد افت فشار باعث مکش مایع از قسمت ورودی می شود. هر چه سرعت و قطر پروانه بیشتر باشد، سرعت در لبه پروانه بیشتر است و باعث مکش بیشتری میشود. در پمپهای روغن داغ به منظور مکش بهتر ورودی یک سایز نسبت به خروجی بزرگتر می باشد.

نوع کانکشن در این پمپ ها از نوع فلنجی استاندارد می باشد. الکتروموتور درپمپ روغن داغ می تواند از نوع کوپله مستقیم یا غیر مستقیم باشد. سرعت الکتروموتور در این پمپ ها 1450 و 2900 دور در دقیقه متناسب با دبی و فشار خروجی انتخاب میشود. در مواردی که پمپ بصورت دائم در مدار است، به جهت کاهش استهلاک توصیه می شود از پمپ های 1450 دور استفاده شود.

منحنی های عملکرد پمپ های سانتریفیوژ

منحنی های عملکرد پمپ های سانتریفیوژ

چند مطلب مهم در خصوص منحنی های عملکرد پمپ های سانتریفیوژ

منحنی های عملکرد پمپ های سانتریفیوژ شاخصه عملکرد هیدرولیکی، مکانیکی و برقی یک پمپ سانتریفیوژ می باشد. در این منحنی اساسی ترین پارامترهای پمپ سانتریفیوژ شامل دبی، هد، NPSH مورد نیاز، راندمان و توان جذبی پمپ نمایش داده می شود. معمولاً منحنی عملکرد پمپ های سانتریفیوژ از نتایج آزمایشگاهی و تست پمپ بدست می آید.

در شکل زیر منحنی عملکرد پمپ مدل OH2 80-315  نشان داده شده است.

منحنی عملکرد پمپ

منحنی عملکرد پمپ های سانتریفیوژ

منحنی های عملکرد شامل منحنی هد بر حسب دبی، NPSH بر حسب دبی، توان جذبی بر حسب دبی می باشد. در منحنی هد بر حسب دبی یک پمپ سانتریفیوژ نقاط مهم منحنی به شرح ذیل می باشد:

    • نقطه Shut-off

 در این نقطه دبی صفر و فشار پمپ بیشینه می باشد. در این نقطه بیشینه فشار پمپ بدست می آید. یک پمپ سانتریفیوژ به هیچ وجه نباید در این نقطه و یا نزدیک این نقطه کار کند.

    • نقطه دبی مینیمم

این نقطه در منحنی هد – دبی پمپ های سانتریفوژ نقطه ای است که در آن پمپ نباید به صورت دائم در آن و یا در دبی های کمتر از آن کار نماید. کارکرد پمپ حول این نقطه ممکن است باعث افزایش ارتعاشات و آسیب به پمپ شود.

    • نقطه بهترین راندمان BEP

 نقطه بهترین راندمان، نقطه ای است که راندمان پمپ در آن ماکزیمم می شود. این بهترین نقطه ای است که پمپ می تواند در آن کار کند. کارکرد پمپ در این نقطه به این معنی نیست که توان جذبی پمپ مینیمم است بلکه منظور آن است که کمترین اتلافات هیدرولیکی و حجمی در این نقطه اتفاق می افتد. در این نقطه ارتعاش پمپ مینیمم و معمولاً NPSH پمپ نیز کمترین مقدار را دارد.

    • نقطه دبی ماکزیمم

 این نقطه ماکزیمم مقدار مجاز دبی در شرایط کارکرد دائم می باشد. کارکرد پمپ در دبی های بیش از آن معمولاً باعث کاویتاسیون، ارتعاشات شدید و آسیب جدی به پمپ و الکتروموتور می شود.

    • دبی نقطه کاری Rated point

 دبی است که پمپ در آن نقطه در سیستم پمپاژ کار می کند. محل تلاقی منحنی سیستم و منحنی پمپ دبی نقطه کاری می باشد. در استاندارد API 610 توصیه می شود دبی نقطه کاری بین 0.7 تا 1.1 دبی نقطه BEP باشد. در واقع پمپ به گونه ای می بایست انتخاب گردد که محل تلاقی منحنی سیستم و منحنی پمپ در این ناحیه باشد. این ناحیه را Preferred Operating region می نامند.

معمولاً دبی مینیمم پمپ کمتر از 0.3 دبی BEP می باشد و دبی ماکزیمم پمپ معمولاً حدود 1.2 دبی BEP می باشد. اگرچه مقدار دقیق مقادیر دبی مینیمم و ماکزیمم پس از آزمایش کامل پمپ بدست می آید.

محدوده بین 0.3 تا 1.2 دبی BEP را محدوده عملکرد مجاز پمپ یا Allowable Operating Region می نامند.

پمپ-های-لجن-کش-و-کاربرد-آن

پمپ های لجن کش و کاربرد آن

پمپ لجن کش چیست؟

پمپ لجن کش به طور کلی برای انتقال پساب و مواد دفع شده سیستم فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد و تقریبا در اکثر صنایع کاربرد دارد. از پمپ های لجن کش برای پمپاژ فاضلاب با غلظت های مختلف و فاضلاب های صنعتی که دارای مواد اسیدی خورنده، فاضلاب های دارای مواد معلق درشت و همچنین پمپاژ لجن ته نشین شده در داخل مخازن تصفیه فاضلاب و یا مکان هایی که دچار گرفتگی شده اند استفاده می شوند. اما مهم ترین صنایعی که از پمپ لجنکش استفاده می کنند عبارتند از:

  • صنایع لبنیات
  • کشتارگاه ها
  • صنایع دارویی
  • نساجی
  • صنایع‌ آرایشی و بهداشتی
  • صنایع تولید مواد شوینده
  • صنعت تولید قند و شکر
    و…

پمپ-لجن-کش

قطعات و اجزاء پمپ لجن کش

زمانی که به قطعات پمپ لجن کش نگاه می کنید، متوجه می شوید که سازوکار آنها نسبتاً ساده بوده و از یک روش معمولی برای انتقال آب یا تجمع استفاده می‌کنند. نکته‌ای که در اینجا وجود دارد این است که این قسمت ها به شکل پیوسته در کنار هم قرار میگیرند تا یک وظیفه خاص را انجام دهند. بنابر این اجزاء پمپ لجن کش شامل موارد زیر می شود:

  • موتور الکتریکی به عنوان محرک اصلی پمپ که باعث چرخش شفت می شود؛
  • بدنه پمپ لجن کش که معمولاً از جنس چدن، استنلس استیل یا سایر مواد پلیمری است؛
  • درپوش ساخته شده از جنس چدن داکتیل؛
  • پروانه از جنس آلیاژ آلومینیوم؛
  • شفت و پیچ ها از جنس فولاد ضد زنگ ۳۰۳

مهمترین پمپ های سانتریفیوژ

یکی از مهمترین پمپ های سانتریفیوژ، پمپ های لجن کش هستند که در اکثر مواقع از این نوع پمپ ها در انتقال و جا به جایی فاضلاب استفاده می شود و عموما این پمپ های مستغرق به عنوان پمپ های فاضلابی یا پمپ های دوغاب نیز شناخته می شوند. پمپ های لجن کش کاربرد وسیعی دارند.

مزایای پمپ فاضلاب

  1. سهولت در استفاده از کمپرسور و پمپ
  2. مقاومت و کارایی بالا
  3. عدم خوردگی و سایش در فاضلاب های شیمیایی
  4. تنوع بالای پمپ فاضلاب برای کاربری های مختلف
  5. عدم مسدود شدن و گرفتگی مسیر پمپاژ فاضلاب
  6. مقاوم در برابر کاویتاسیون

پمپ-لجن-کش

کاربردهای پمپ های لجن کش

از مهمترین کاربردهای پمپ لجن کش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

انتقال انواع فاضلاب های صنعتی و خانگی دارای ذرات نسبتا بزرگ
منتقل انواع سیالات اسیدی و قلیایی و خورنده
انتقال پساب ها و پمپاژ آب هایی با شوری و املاح بسیار بالا
از آنجا که از پمپ لجن کش برای انتقال سیالات دارای ذرات مختلف استفاده می شود عموما از پمپ با پروانه ی بسته به دلیل احتمال گرفتگی پمپ استفاده نمی شود، و معمولا از پمپ با پروانه ی باز، نیمه باز و یا ورتکس (Vortex) استفاده می شود.

نحوه عملکرد پمپ لجن کش

شروع عملکرد پمپ لجن کش از اتصال موتور الکتریکی به جریان الکتریسیته آغاز می‌شود. با وارد شدن جریان، موتور الکتریکی باعث چرخش شفت شده که این چرخش به پروانه پمپ انتقال داده میشود. پروانه پمپ و حرکت شفت باعث ایجاد نیروی مکندگی و خلا در داخل پمپ می شود که این خلا با لجن یا هر سیال دیگری جایگزین میشود. با ادامه این فعالیت و کشش سیال به داخل پمپ، به مرور زمان خاصیت مویینگی در داخل لوله ها به وجود می آید و در نتیجه سیال مورد نظر به نقطه دلخواه انتقال داده میشود. نکته ای که در اینجا وجود دارد این است که پمپ نباید با جریان‌های الکتریسیته ضعیف کار کند یا نباید آب موجود در محیط از یک سطح مشخص پایین‌تر بیاید. هر دو مورد می تواند به سلامت پمپ و عملکرد طبیعی آن لطمه بزند.