پمپ آب دریا چیست؟

پمپ آب دریا چیست؟

پمپ آب دریا چیست؟

با توجه به اینکه حدود 70 درصد منابع آب جهان، آب اقیانوس ها و آب های شور و دریا است و از  این آب ها بدلیل دارا بودن نمک و کلراید و TDS بالا (مواد جامد محلول در آب) بصورت مستقیم نمی توان استفاده کرد، و آب دریا ابتدا تصفیه می شود و پس از رسیدن به خلوص مطلوب مورد استفاده قرار می گیرد. برای جابجای آب دریا نیاز به پمپ های خاص با آلیاژ های مناسب است، که حداقل خوردگی و استهلاک رادر مرور زمان داشته باشد.

خسارات ناشی از خوردگی، بخش عمده ای از خسارات اقتصادی را تشکیل می دهد. این خسارات شامل مواردی همچون هزینه تعویض قطعات پمپ، و هزینه های اعمال روش های حفاظت نظیر پوشش دهی و رنگ آمیزی، تعمیرات و نگهداری، که این موارد را می توان تحت عنوان خسارت مستقیم دسته بندی کرد. خسارت غیر مستقیم شامل مواردی همانند کاهش راندمان پمپ ها، و از دست رفتن شکل ظاهری قطعات پمپ، از کار افتادن خط و غیره می باشد.

مشخصات فنی پمپ آب دریا

عوامل موثر در خوردگی پمپ آب دریا را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

  1. زمان
  2. نوع پوشش
  3. انتخاب آلیاژ مناسب
  4. کنترل شرایط محیطی
  5. رعایت اصول طراحی پمپ

با رعایت عوامل فوق در زمان طراحی و ساخت می توان نرخ خوردگی را کم کرد.

آب دریا (خلیج فارس) به صورت تقریبی دارای 18 تا 20 درصد کلر و TDS 35/000 (یعنی 35 گرم ذرات جامد در 1000 گرم آب دریا) هست که تماس این ذرات و محلول ها با پمپ و قطعات باعث بروز خوردگی و کاهش کارایی و عمر مفید پمپ می گردد.

برخی از انواع خوردگی که ممکن است در پمپ رخ دهد به صورت زیر است:

  • خوردگی گالوانیک

این نوع خوردگی زمانی رخ می دهد که از دو فاز متفاوت در ساخت پمپ استفاده گردد، در این حالت فلز فعال تر (آند) با نرخ و سرعت بیشتری خورده می شود.

  • خوردگی بین دانه ای

 این نوع خوردگی بیشتر در مرز دانه فلزات ایجاد می شود، در نتیجه این نوع خوردگی ساختارمتخلخل و ضعیف می شود، این نوع خوردگی بیشتر در پروانه و بوش محافظ و شافت پمپ ها رخ می دهد که این پدیده با کاویتاسیون به شدت تشدید می شود.

  • خوردگی ناشی از جریان

 یک تفاوت بسیار روشن میان خوردگی ناشی از جریان و سایش مکانیکی وجود دارد. خوردگی ناشی از جریان در نتیجه شدت آشفتگی سیال و انتقال جرم ناشی از جریان سیال روی یک سطح به وجود آمده و تشدید می شود، در حالیکه سایش مکانیکی بوسیله برخورد فیزیکی سیال به عنوان فاز دوم با سطح به وجود می آید.

  • خوردگی ناشی از عوامل مکانیکی

که شامل فرسایش، خوردگی مالشی یا اصطحکاکی، خوردگی حبابی و برخورد قطرات آب، خوردگی خستگی، خوردگی توأم با تنش، خسارات هیدروژنی و تردی در اثر تماس با فلز مذاب است.

 

انواع آلیاژ های مناسب پمپ آب های شور و آب دریا

آلیاژ مورد استفاده در پمپ های صنعتی خاص را می توان بصورت خلاصه بر مبنای ذیل تقسیم بندی کرد:

  1. پمپ های با الیاژ آهنی

    • چدن های نشکن و مقاوم به سایش
    • فولادهای استیل ضد زنگ : نیکل کروم 304 و 316 و دابلکس و سوپر دابلکس
    • فولادهای های کروم ضدسایش
    • کربن استیل
  2. پمپ های خانواده مس – نیکل

    • آلومینوم برنز
    • نیکل برنز
    • آلیاژهای پایه نیکل

انواع پمپ آب شور استیل

  1. پمپ آب دریا کربن استیل
  2. پمپ آب شور فولاد کروم بالا یا ضد سایش
  3. پمپ آب دریا اسیل ضد زنگ نیکل کروم
  4. پمپ آب شور استیل ضد زنگ 304
  5. پمپ آب شور استیل ضد زنگ 316
  6. پمپ آب شور داپلکس و سوپر داپلکس
خطاهای متداول در انتخاب پمپ ها

خطاهای متداول در انتخاب پمپ ها

خطاهای متداول در انتخاب پمپ ها

در اغلب مشکلات بهره برداری پمپ ها ردپایی از انتخاب نادرست یا نابهینه وجود دارد. انتخاب نامناسب ممکن است ناشی از دانش کم از عملکرد پمپ، شرایط نصب و یا عدم دقت و توجه در تحلیل شرایط باشد. خطاهای متداول در انتخاب پمپ ها شامل موارد زیر است:

1 – بازه عملکرد پمپ بین دبی مینیمم و ماکزیمم مشخص نشده است. این موضوع ممکن است به خاطر عدم شناخت اهمیت آن باشد، و یا ناشی از تفاوت در آن چیزی است که انتظار می رفته است.اگر پمپ به خاطر ایمنی بیش از حد اورسایز انتخاب شود و به هد و دبی ضرایبی افزوده گردد، پمپ در بار جزیی کار خواهد نمود. این موضوع نه تنها باعث کاهش راندمان پمپ می شود، بلکه باعث افزایش نویز و ارتعاش و سایش بیشتر و امکان آسیب کاویتاسیون خواهد شد.

2- حداکثر دبی ایستگاه پمپاژ مشخص نشده است و یا به درستی تعیین نگردیده است. بدین منظور می بایست حداقل هد پمپ که منجر به بیشینه دبی خواهد شد، با توجه به موارد زیر تعیین می شود:

  • حداقل فشار پایین دست (back pressure)
  • بیشینه فشار مکش در فرایند
  • حداقل سطح آب در مخزن تخلیه
  • حداکثر تراز مکش
  • حداقل مقاومت هیدرولیکی پایپینگ

در کاربردهای پمپ های موازی این موضوع از اهمیت زیادی برخوردار است.

3- به منظور کاهش هزینه ها، یک پمپ موجود برای محدوده هایی خارج از شرایط طراحی شده به خدمت گرفته شده است. این موضوع باعث تراش زیاد پروانه برای دستیابی به نقطه کاری مشخص شده گردیده است. حتی اگر نقطه کاری خیلی دور از BEP پروانه تراش خورده نباشد، پمپ هنوز خیلی سمت چپ دبی بدون شوک کار خواهد کرد، چراکه این دبی با تراش پروانه تغییر نمی کند (دبی بدون شوک مربوط به طراحی پره در سمت مکش می باشد). در این حالت ممکن است پمپ به طور دایم با بازچرخش جریان در ورودی پروانه کار کند، که باعث افزایش نویز، ارتعاشات و در نتیجه آسیب کاویتاسیون خواهد شد.

4 – شرایط نصب پمپ به طور کافی مورد بررسی قرار گرفته نشده است. این موضوع به ویژه مربوط به زمانی است که جانمایی مناسبی برای پایپینگ مکش طراحی نشده است و شرایط ورود جریان به پمپ مناسب نیست.

5- شرایط ویژه مورد نیاز فرآیند که در آن پمپ کار خواهد کرد، به طور کافی تحلیل نشده است. این مورد نه تنها مربوط به نقطه عملکردی فرآیند است، بلکه مربوط به تناوب کار، رویه های راه اندازی و خاموش شدن و شرایط عملکردی غیرعادی نیز است.

6- پمپی با تفاضل NPSH های پایین انتخاب شده است، که منجر به مشکلات ارتعاشی، نویز کاویتاسیون و آسیب خواهد شد.

7- متریال نامناسب انتخاب شده است (خوردگی، سایش و سایش کاویتاسیون).

8- اجزای مکانیکی نامناسب استفاده شده است (بیرینگ ها، آب بندها و نظایر آن)

navidsahandpump

اخذ تندیس نشان لیاقت توسط جناب آقای دکتر احقاقی مدیریت محترم عامل شرکت پمپ سازی نوید سهند

جناب آقای دکتر میر بیوک احقاقی در ششمین جشنواره ملی حمایت از تولید ملی (حاتم) به پاس بیش از سه دهه فعالیت برجسته و پایدار در حوزه صنعت پمپ سازی کشور تندیس نشان لیاقت دریافت کرد.
جشنواره ملی حمایت از تولید ملی (حاتم) در راستای منویات مقام معظم رهبری و نام گذاری سال ۹۷ با عنوان حمایت از کالای ایرانی به منظور معرفی و تجلیل از مدیران  ارزش آفرین کشور در بخش های خصوصی و دولتی برگزار شد.
 دکتر احقاقی هم اکنون مدیر عامل شرکت پمپ سازی نوید سهند و عضو هیئت علمی دانشکده مکانیک دانشگاه تبریز است که اخیرا نیز نشان عالی مدیر سال را دریافت و به عنوان پیشکسوت نمونه صنعتی استان آذربایجان شرقی انتخاب شده بود.
از جمله سوابق ایشان میتوان به چاپ بیش از 17 مقاله در مجلات ISI و مجلات علمی پژوهشی، ارائه 15 مقاله در همایش های ملی و بین المللی، ارائه 3  طرح پژوهشی، انتخاب به عنوان کارآفرین برتر استان در سالهای 91 و 92، انتخاب به عنوان کار آفرین برتر کشور در سال 91 و مدیر ارتباط با صنعت دانشگاه تبریز اشاره نمود .

photo_2019-01-13_11-25-50

photo_2019-01-13_11-25-42photo_2019-01-13_11-22-16

اخذ گواهینامه دانش بنیان توسط شرکت پمپ سازی نوید سهند

اخذ گواهینامه دانش بنیان توسط شرکت پمپ سازی نوید سهند

شرکت صنایع پمپ سازی نوید سهند به حول قوه الهی ، فعالیت چشم گیر و تلاش بی وقفه با سابقه ای بالغ بر بیست سال فعالیت در طراحی ، ساخت ، مهندسی معکوس و بهینه سازی پمپ های مورد کاربرد در صنایع آب ، نفت و انرژی موفق به اخذ گواهینامه رسمی شرکت دانش بنیان از معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری شد. شایان ذکر است بهره گیری از توان و خدمات تخصصی این شرکت ضمن جلوگیری از خروج ارز ، باعث کاهش وابستگی به شرکت های خارجی و ارتقا بهره وری در ارایه خدمت رسانی به مشتریان نیز شده است.